Q235B焊管體溫度的影響。若鋁液部分溫度太高，溶體過燒，在生產時會導致粘輥等缺陷。發生粘輥時，板坯薄厚會增大0。20。4mm，這時增大軋制力，會導致橫著、豎向同板差超標。要生產出理想的板形，就要確保軋輥軸承完好無缺，統計累積軸承間隙值，盡量減少軸承更換頻次，冷卻水壓著0。35一0。4MPa之間;按時清理軋輥內水糟;輥縫、軋輥凸度、板坯薄厚等各項工藝參數協調一致;調節控制好鋁液溫度，避免鋁液過燒。

　　Q235B焊管表層浸蝕

　　(1)石墨乳液噴漆原因。1994年4月我司Q235B焊管曾發生過大規模浸蝕狀況，浸蝕出現在有石墨堆積的區域，且石墨堆積越多的地區浸蝕狀況越嚴重。沉積在板坯上的石墨具備毛細管凝聚作用，在該處容易結露并易導致氧的濃差電池腐蝕，同時由于石墨是活性物質，它深入水膜或濕氣膜里能提升液膜的導電率，因此加快浸蝕。

　　(2)高溫、濕度、水的影響。常溫下金屬的腐蝕是一個電化學過程。造成金屬在大氣環境中腐蝕的主要成分是水和氧。遇水或返潮能夠產生各種條形浸蝕和帶狀浸蝕及溫度變化造成的溫差浸蝕(或冷卷效用)，己獲得諸多生產廠家的證實。

　　(3)Fe含量、軋輥表層裂痕、粘輥的影響。生產中發覺，Fe含量及軋輥表層裂痕、粘輥引起的表面粗糙，不會造成腐蝕。但在浸蝕發生后，這些因素會加速浸蝕。可以采用如下對策避免浸蝕的產生：嚴苛配制石墨乳液濃度，確保石墨乳液勻稱噴于輥面，防止鑄軋板上石墨堆積，調整石墨噴槍時不能將噴頭對準軋輥;Q235B焊管需在一星期內上冷軋機冷軋(冷扎后板卷表層有一層浮油，可阻攔鋁板返潮);防止熱卷包裝;及時刃磨鑄軋輥，防止生產中的粘輥狀況;防止將Q235B焊管長期置于氣體寒濕的環境里，加強貯運過程的防雨防潮。